模具清洗是模具维护的关键环节，也是制约模具维护的难点。由于模具制造和开发的速度远远快于模具清洗的速度，快速清洗后的模具将会很快的投入下一步的生产，因此留给模具清洗的时间相当有限。通过对工厂的调查，我们发现摆放在走廊和车间的模具几乎占据了车间不多的闲置空间，等待清洗。有的公司在生产结束后不经任何清洗处理直接复位模具，并继续投入使用。
次数多了，不少公司形成了“临时救火”的模具处理理念。只有当模具中积累的残留物影响零件质量的时候，模具会拿去清洗。这种不良的模具清洗态度，一旦出现问题，会给企业带来沉重打击。
为了达到“成本效益”的目标，模具清洗必须注意：制定详细的模具清洗计划。在清洗模具的不同部位时，如压力机内部清洗、沿边缘擦拭、常规清洗和主要零件清洗等，所采用的清洗操作方法也不同。
用于模具清洗的干冰清洗机利用高压空气将干冰清洗机的干冰颗粒喷射到需要清洗的工作表面上，并利用温差的物理反射将不同收缩速度下的不同物质分离。
当-78℃干冰颗粒与污垢表面接触时，会产生脆性爆炸现象，使污垢收缩、松动。然后干冰颗粒会瞬间蒸发膨胀800倍，产生强大的剥离力，迅速彻底地从金属表面脱落。由于二氧化碳的挥发，干冰清洗过程中不会产生二次废弃物，只需简单清洗即可去除污垢。
