传统的喷射原料在清洗有害的物质与物件时，一旦接触到清洗标的后即会成为污染物。这些喷射原料随即也会被归类为有毒废料，而需要适当的安全处置。干冰清洗对环境、员工与设备均无害，足以取代大多数传统的表面处理与清洗方法。
其他清洗方法可能具有毒性
• 喷砂、苏打或水的清洗处理除了会毒害地层，还可能留下需要清理的有毒二次废料
• 喷砂、苏打或水的清洗处理可能会造成影响周边环境的下游污染
• 苏打清洗处理可能会导致周边植物枯萎
• 化学与溶剂清洗方法具有毒性，会产生需要处置的有毒废料
• 工作人员在使用化学与溶剂时可能会暴露于有害范围内
干冰清洗与其他清洗方式对比
喷砂
此程序通常使用砂作为喷射媒介，可达到某种程度的清洁效果，但也会留下粗痕。就像所有开放式喷射一样，喷砂会产生四散的粉尘，而这种粉尘通常有毒。这无论如何都是令人头痛的问题，因为这会导致现场混乱，并磨损而大幅缩短附近所有可动式零件的寿命。
干冰清洗所使用的是非侵蚀性的干冰，不仅不会磨损清洗表面，也不会产生其他需处置的废料。您也可以将干冰清洗系统用在您的设备上 – 在原处加以清洗，而无需进行危险而费时的废料处理。 若非刻意要产生粗糙表面的效果，干冰清洗将是最明智的选择。
苏打喷射
苏打喷射整体而言算是有效的清洗方法。但与所有开放式喷射相同，苏打喷射也会产生大量的二次废料。喷射作业所需的时间通常是差不多的，但若加上清理苏打喷射产生的二次废料所需的程序，时间就会多出一倍。 事实上，苏打喷射所留下的残留物与废料，可能会附著在木材与其他受到喷射的基座上。
干冰清洗所使用的干冰不具侵蚀性、清洁能力优于苏打，且不会在清洗过后残留需要处置的二次废料。此外，苏打喷射是否会对其喷洒后所接触到的土壤造成酸碱度的影响，也极富争议。干冰清洗不会产生任何二次废料，因此可大幅缩短整个清洗作业的时间与二次废料处置的流程。
(超) 高压水喷射
高压水喷射虽然是最快速的清洗方法之一，但其运用范围并不大。以钢制品表面为例，高压水喷射无法产生特定的表面量测值，而此值乃是上漆效果的决定性参数。水引式清洗法会产生锈蚀，而使上漆或涂层的作业更加困难与危险。 此外，使用高压水喷射清洗自动焊接器、加压机、马达与机械工具等生产设备，可能会导致严重的电气问题。 许多客户向我们反映，高压水喷射速度很快 – 很快把马达给烧掉。
干冰清洗可用于各式各样的材质，亦可直接喷洒于电子设备上或附近。干冰会快速蒸发，因此设备可保持干燥清洁。由于清洗过程中不会再产生其他废料 (如废水)，因此废料量可降到最低。
溶液清洗
溶液清洗程序大多会使用对环境与工作人员有害的物质。使用溶液分解表层脏污后，接着通常必须以冲刷方式或以手工具清除分解后的物质。设备经常必须在接受溶液清洗前事先拆解或大费周章地进行准备工作，以保护特定部位的灵敏度。溶液的管理与处置对一般企业来说又是另一项开销。
首先，干冰清洗可分解并驱散脏污。 与溶液清洗法一样，干冰清洗程序亦可同时清洗各种形状不一、结构复杂的物件。但除此之外，干冰清洗系统还能够以安全、彻底、不需拆卸的方式清洗零件、组件与整部机器。 干冰一接触清洗物表层后随即蒸发，因此清洗后不会产生二次废料。
电动工具清洗
电动工具可快速清理平坦、形状简单的物件 – 但同样也会损坏或磨损表层。
干冰清洗具有电动工具清理法的优点，而且不会对昂贵的模具与其他生产工具造成磨损。此外再加上清洗效率卓越的特点，这也就是干冰清洗能够在此类作业中迅速取代电动工具清理法的原因。
手工具清洗
有些清理工作较简单而不费时，这时就不会采用需要花时间设定的机械工具，而常会以人工执行清洗，但人工只能清洗特定区域，且使用的手工具也可能对设备造成损害。
干冰清洗对这些“简单任务”也很管用。干冰清洗系统在熟练员工的使用下，可藉助于特定喷器口并根据各项环境因素快速作业，而造就比人工快 10 到 20 倍的清洗效率。
